分盐结晶与副产盐资源化

　　零排放末端产出的盐分，如果不做区分，往往是氯化钠和硫酸钠的混合物，俗称混盐。混盐成分杂、纯度低，多数情况下只能按工业固体废物处置，既产生处置费用，也造成资源浪费。分盐结晶的目的，就是把不同盐分分开，尽量得到纯度较高的单一盐产品，走向资源化利用。对一些盐分组成相对稳定的项目，分盐资源化已经从可选项变成影响项目经济性的关键环节。

　　分盐的技术关键在膜。纳滤膜对一价盐和二价盐的截留能力不同：氯化钠这类一价盐容易透过，硫酸钠这类二价盐则被截留。利用这一特性，可以在膜浓缩阶段把两类盐分预先分开，分别送去结晶。一价盐侧得到氯化钠结晶，二价盐侧得到硫酸钠结晶，两种盐各自的纯度都有机会达到工业盐的相关要求。硫酸钠侧有时配合冷冻结晶处理芒硝，再转蒸发脱水。纳滤分盐的关键参数是透过液和浓缩液的盐分分配比例，运行中要通过压力和回收率调整，避免一价盐侧混入过多二价盐，影响两种产品盐的纯度。

　　资源化的出路需要结合实际。精制后的氯化钠可作为工业盐，用于氯碱、纯碱等行业原料，或经提纯后进入其他工业用途;硫酸钠可作为化工原料销售，或用于印染、玻璃等行业。但要清醒认识到，副产盐能否真正外销、卖到什么价格，受当地盐化工市场、运输距离和产品纯度多重因素影响，不能简单按产品盐抵收益来测算项目经济性。产品盐还需按相应标准做质量检测和杂质控制。

　　如果盐分组成复杂、杂质多，分盐后仍达不到产品盐标准，这部分结晶盐就要按固体废物管理，合规填埋或交有资质单位处置。混盐填埋还要满足相应的入场和环境保护要求，部分项目会先做浸出毒性鉴别，确认不属于危险废物后再按一般工业固废处置。工程上的合理做法，是把分盐资源化作为努力方向，同时把不分盐、按混盐处置的情形作为成本底线进行测算，两条账都要算清楚。分盐后产生的少量母液通常返回前端重新处理，当母液中杂质累积到无法经济回用，再引出单独固化，避免影响产品盐品质。两种产品盐的堆放区宜分开设置，避免混存影响纯度。