煤化工废水零排放——全流程技术解决方案

　　煤化工行业是废水零排放需求迫切、处理难度大的领域之一。现代煤化工项目(煤制油、煤制气、煤制烯烃、煤基精细化工等)与传统煤化工(焦化、兰炭、合成氨等)产生的废水水质复杂、波动大，具有高盐、高COD、高硬度、含酚氰等特征，且废水产生量大，对零排放系统的稳定性与经济性提出了严苛要求。

　　莱特莱德深耕煤化工行业多年，在现代煤化工、传统煤化工及煤矿矿井水等方向积累了丰富的项目经验。针对煤化工废水全量化处理需求，公司采用Wastout®微波高效反应系统、Neterfo®极限分离系统、Wanscre®盐分离纯化系统三大自主核心技术，构建了覆盖预处理、生物处理、膜浓缩、分盐结晶到资源回收的全流程技术体系，实现高难度废水近零排放与蒸发结晶分盐资源化利用。

　　以某煤化工乙二醇废水处理项目为例，系统设计处理规模为每天三千二百五十立方米。废水处理段采用预处理加A/O MBR工艺，通过生物处理降解有机污染物，MBR膜分离保障出水悬浮物与微生物截留效果;回用水处理段采用预处理加反渗透工艺，实现初级脱盐与回用;浓水零排放段则采用浓水反渗透、SMF膜软化、SCRM超浓缩膜浓缩、蒸发、结晶等工艺逐级减量，达成无废液外排。

　　在另一煤化工零排放项目中，莱特莱德采用全流程EPC+O服务模式，以初沉池、A²O、芬顿、二沉池、介质过滤、超滤、Neterfo®极限分离系统、Wastout®微波高效反应系统、多级膜分盐浓缩、MVR蒸发结晶为主要工艺。方案优化了零排放项目膜浓缩前除硬的传统工艺路线，采用搭载Delemil亚渗透膜的Neterfo®极限分离技术与Wastout®微波高效反应系统协同，将除硬工序后置，降低前端预处理负荷，减少药剂使用量，提升了整个处理系统的运行稳定性。

　　预处理环节，Wastout®微波高效反应系统替代传统高密度沉淀池，与V型滤池组合使用，高效去除硬度、硅与悬浮物，出水总硬度可低至每升三十毫克以下，占地面积仅为传统设备的约三分之一。膜浓缩环节，Neterfo®极限分离系统实现高回收率脱盐与浓水减量，综合回收率可达九成以上，大幅降低蒸发结晶装置规模。分盐结晶环节，Wanscre®盐分离纯化系统通过一机双盐分离结晶、微水洗盐等技术，产出符合工业标准的氯化钠与硫酸钠产品盐，杂盐经干化减量后合规处置。莱特莱德提供从应用研发到运营服务的一体化方案，为煤化工企业减排增效提供有力支撑。