直击煤化工废水处理痛点 | 莱特莱德废水零排放技术解锁减排增效新路径

　　煤化工行业废水零排放处理是制约煤化工产业升级的关键瓶颈，这类废水水质复杂且波动大，导致系统运行稳定性差，难以长期稳定达到废水零排放、废水回用及盐资源化利用标准。废水零排放需要经过多级预处理及膜浓缩处理工艺，最后进入蒸发结晶装置产生可回收利用的产品盐，系统工艺流程较长，导致项目投资成本和运行成本较高。

　　废水零排放技术在实际应用中，水回用率要达到90%以上回收率，且出水水质满足回用标准存在一定难度。同时预处理工段产生污泥及蒸发结晶装置产生的浓缩母液，如不能妥善、安全处置，会造成土壤、地下水等二次污染，而传统废水零排放工艺产生的混盐量大且成分复杂，如何有效地将这些混盐分离并实现废水与产品盐资源化利用是一个重大挑战。

　　莱特莱德废水零排放技术

　　莱特莱德深耕煤化工行业，在现代煤化工(煤制油、煤制气、煤制烯烃、煤基精细化工等)、传统煤化工(焦化、兰炭、合成氨等)、煤矿矿井水等方向均具备丰富的项目经验与技术积累。针对煤化工行业废水全量化(近零排)处理，莱特莱德采用“Wastout®微波高效反应系统”、“Neterfo®极限分离系统”、“Wanscre®盐分离纯化系统”三大自主核心技术，实现高难度废水近零排放与蒸发结晶分盐资源化利用，为煤化工企业减排增效。

　　Wastout®微波高效反应系统

　　废水中硬度的去除是一直以来备受关注的问题，但是废水中氟、硅的去除容易引起忽视。莱特莱德结合自身项目设计经验，基于自主研发技术推出Wastout®微波高效反应系统，具备占地小、反应快、耐冲击、药量低、更稳定等特点。产品分为除浊、除硬、除硅等多个系列，针对不同反应特点设计内部分区和结构，实现优异处理效果。

　　在煤化工废水处理中，主要应用Wastout®微波高效反应系统替代高密沉淀池系统，与V型滤池进行组合使用。Wastout®微波高效反应系统设计紧凑，集絮凝、反应、沉淀、澄清技术于一体，内部设置污泥回流系统，回流的污泥浓度较高，大幅强化絮凝沉淀效果;V型滤池是一种广泛应用于水处理工程中的高效、现代化的快滤池，进一步提升出水澄清度。以除硬为例，出水总硬度可低至30mg/L;借助于流体力学模拟科学设计、污泥再浓缩，表面负荷可以达到15-25m/h，占地面积仅为传统设备的1/3;采用IND诱导结晶技术，降低污泥产量及药剂投加量，节约药剂5%~20%。

　　Neterfo®极限分离系统

　　针对煤化工高难度废水全量化处理(近零排)，Neterfo®极限分离系统是莱特莱德开发的膜法深度处理和浓水减量技术，可提高产水回收率，减少浓盐水量，降低蒸发结晶装置规模。

　　技术特点：低能耗、高效浓缩，满足产水水质，回收率超过90%。

　　该技术采用的产品分为三个系列：

　　Neterfo®-HRLE系列，搭载亚渗透膜元件，适用于中低TDS、硬度、COD的进水，追求高回收率;

　　Neterfo®-XHRLE系列，适用于高TDS进水，实现苛刻条件下的再浓缩，NaCl可浓缩至140g/L以上;

　　Neterfo®-FS系列，适用于膜法分盐工艺，采用改良的表面特性的纳滤膜元件提升耐污染性能和分盐效率。

　　Wanscre®盐分离纯化系统

　　煤化工废水中的分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠，分盐结晶工艺产生的结晶盐除氯化钠和硫酸钠外还有部分杂盐，氯化钠和硫酸钠可做资源化产品出售，而杂盐只能做危废处理。

　　莱特莱德自主研发的技术——Wanscre®盐分离纯化系统，整合一机双盐分离结晶、微水洗盐、创新采盐等核心技术，在保证系统稳定运行、控制产品盐的品质及杂盐率的基础上，降低系统运行成本，实现蒸发结晶分盐资源化利用。其中创新采盐技术可从蒸发器中直接采出固体盐，减少热量损失;微水洗盐技术可降低固体表面杂质含量，提高产品品质;搭配加热器快开设计可实现管束不停车清洗，不拆卸管道清洗;此外，混盐干化技术有效实现危废减量，节约处置费用。

　　莱特莱德废水零排处理技术为煤化工行业的发展提供了有力支撑，通过自主核心技术的运用，实现废水近零排放与蒸发结晶分盐资源化利用。未来，莱特莱德将继续研发更高效的高难度废水处理技术，为推动煤化工行业的绿色发展做出更大贡献。期待与您携手，共同推动煤化工产业向高端化、绿色化方向发展。