化纤废水零排放技术助力实现水资源循环利用

　　在化纤生产过程中，会产生各类废水，像 PET 废水、PTA 废水、棉浆粕黑液、粘胶废水等。这些废水水质复杂，常常含有强酸、强碱、纤维素和半纤维素、醇类、果胶以及各种有毒物质。化纤废水属于高浓度有机废水，尤其是合成化纤产品过程中产生的工艺废水，COD 浓度超过 10000mg/L。而在处理工业废水时，高浓度有机废水无法直接进入生化处理，通常进入厌氧生物处理需要将有机浓度降低至 7000mg/L 以下，这无疑增加了处理难度。​

　　不仅如此，化纤废水的可生化性很差。由于不同种类的化学纤维所含物质不同，但它们有个共同特点，大部分化纤废水中含有生物难以降解的污染物，特别是有机溶剂、纤维素、苯类、醇类、酯类、醛类等，这进一步加大了处理的复杂性。​

　　河北某生产粘胶纤维的化纤厂在化纤废水处理方面取得了显著成效，实现了废水零排放。该厂的污水处理厂出水作为进水，盐含量达 8000mg/L，COD 为 500mg/L，处理后的产水可作为工业用水回用，且回用水量达到 100%，形成了完善的零排放系统。其处理流程清晰有序：化纤废水先通过 HBR 反应器，之后进入 Neterfo 亚渗透分离系统，此时出水分为两部分，一部分进入出水收集箱满足回用需求，另一部分进入 Wastout 微波多效过滤系统，接着再经过 HRLE 极限分离系统，产水又分为两部分，一部分进入产水收集箱作为回用水，另一部分直接进入蒸发系统。​

　　在这一过程中，Neterfo 极限分离系统发挥了关键作用。该系统具备出色的抗污染性能，拥有宽进水流道和高强度结构设计，适用于进水水质波动较大的工况。它采用耐高盐、耐高硬、耐高 COD 的特性，结合大错流 PON 耐污染技术和 POM 宽流道高架桥技术等多种技术手段，能有效提升系统抗污染性能，在保证系统回收率的同时，降低污堵风险，减轻维护负担，保障系统长期稳定运行。​

　　此外，通过分级设立膜分离系统，优化排比，不仅提升了系统整体回收率，减少了蒸发负担，还降低了投资运行成本。同时，该废水零排放系统配备了完善可靠的配套控制检测系统，能对故障、异常实时报警，确保系统稳定运行。​

　　综上所述，借助 Neterfo 极限分离系统等先进技术，化纤企业能够实现废水零排放，既减少了对环境的污染，又提高了水资源的利用率，为化纤行业的可持续发展奠定了坚实基础。