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脱硫废水零排放工艺“线路”展现1+1>2 领导行业前行

作者:莱特莱德发布时间:2023-01-17

  燃煤发电仍是我国现阶段主要发电方式,煤在燃烧过程中会产生含有大量二氧化硫的烟气并对空气造成污染,因此必须采用恰当的烟气脱硫方式。我国大多数燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法对烟气进行脱硫,该法会产生含有高浓度的氯离子、硫酸根离子和重金属离子的脱硫废水。

  目前脱硫废水多采用中和-化学沉淀-絮凝-澄清的传统工艺处理,产出水质不能满足现今环保要求,具有硬度高、氯离子浓度高、腐蚀性强等缺点,难以处理、回收和利用,直接排放将对环境造成严重危害。

  随着《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》和《火电厂污染防治技术政策》的颁布实施,对燃煤电厂节水与污染物排放提出了更加严格的要求,使得脱硫废水近零排放技术成为研究热点。

脱硫废水零排放

  脱硫废水零排放工艺路线繁多,莱特莱德为您提供优质工艺路线,解决脱硫废水近零排放技术难题。“Wastout微波多效过滤系统→RUF装置→HT-NF分离→HRLE极限分离系统→蒸发装置→产水”路线展现了其核心技术原理及特点。

  莱特莱德废水零排放系统中的膜法分离技术凭借独特的设计,膜表面不易形成极化层,具有超强的抗污染能力。凭借抗污染性能,耐120bar高压,实现高TDS浓缩,专业处理高结垢复杂废水系统集成工艺。采用超宽进水流道的膜元件,结合其高强度结构设计,定制化工艺包,搭配成熟的模块设计,达到1+1>2效果。

  近年来,莱特莱德开发了行业污染防治与清洁生产,高浓度高含盐难降解废水治理等技术“线路”,打造“技术创新”新理念领导前行。

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