如何实现高盐废水“零排放”？

　　高盐废水处理方法有哪些?

　　目前，高盐废水的处理方法有几十种，主要有热法、膜法、离子交换法、水合物法、溶剂萃取法和冷冻法。其中，热脱盐和膜脱盐技术是大规模工业应用的主要技术。

　　热法可分为多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和加压汽蒸馏(VC)。20世纪90年代的海水淡化技术主要是多级闪蒸，尤其是在中东国家，但后期的多效蒸发和膜技术对MSF提出了很大的挑战。膜脱盐和以RO技术为代表的脱盐技术由于不需要大量热能，适合大、中、小型盐水淡化。对于高盐废水零排放处理，直接蒸发结晶法可以达到零排放的目的，但成本高、能耗大、浪费资源。

　　膜技术可进一步将高盐废水浓缩成高盐废水，淡水可直接回用。浓缩高盐废水可蒸发结晶，实现零排放，大大降低能耗，合理利用部分水资源。然而，膜技术对进水水质有一定的要求。因此，必须对高盐废水进行预处理，才能有效减少膜污染，提高膜的使用寿命和出水水质。

　　反渗透(RO)技术处理高盐废水

　　目前，反渗透技术在预脱盐处理中的应用取得了较好的效果。经过反渗透处理后，水中99.5%的镁和钙以及99%的盐可以被去除。离子交换树脂的负荷可减少90%以上，树脂再生剂的用量也可减少90%。因此，它不仅节约了成本，而且有利于环境保护。反渗透技术还可用于去除水中的颗粒、有机物和胶体，对减少离子交换树脂的污染，延长其使用寿命起到了很好的作用。随着膜生产技术的成熟和成本的逐步降低，反渗透在高盐废水的处理中也发挥着重要作用。然而，当高盐废水的电导率大于25000us/cm时，膜通量会迅速衰减，膜结垢现象更为严重。值得一提的是，反渗透工艺结合高效结晶技术，可以提高反渗透处理水量，延长膜部件使用寿命，处理更多高盐废水。

　　蒸发技术处理高盐废水实现“零排放”

　　高盐废水的排放将对环境产生不利影响。造成这种影响的主要原因有两个。一是盐水浓度高。二是浓盐水所含杂质成分复杂。蒸发技术一方面作用是压缩高浓度盐水的体积，使其内部盐结晶。另一方面，形成循环工业经济，向以沉淀盐为原料的生产厂家提供沉淀盐，达到“零排放”的目的。

　　“零排放”处理后的废水再次发挥了余热，在一定程度上缓解了水资源的短缺。与此同时，“零排放”处理减少地下水污染。如果随意排放废水，将污染地下水，造成灾难性的后果，使本已不足的地下水资源更加稀缺，导致更多居民无法饮用清洁水。