Neterfo极限分离系统 化工废水处理的关键

　　化工企业是我国制造业的重要组成部分，是推动社会经济发展的重要力量。化工企业在生产经营过程中始终存在着高排放、高污染和高能耗的问题，给环境带来了沉重的负担，影响了人们的生活空间。废水是化工企业排放的重要污染物，具有污染物浓度高、降解困难、生物毒性大的特点，化工企业的排污一直是环保治理的难点之一。

　　化工废水排放量大，污染物浓度高，与企业类型密切相关。目前，化工企业在废水处理方面逐渐引进了一些新的技术和标准，加大了对环境保护的投入，但化工企业在废水处理方面仍然存在许多问题。

　　严重浪费资源：部分企业在达标的情况下，任由副产品中的盐类进入尾水排放，给辖区污水处理厂的日常处理带来困难。化工行业生产的许多副产物酸碱很难实现资源互用，只能各自中和后排放，地方环保部门也未重视“以废治废”的平台建设，再加上严苛的行政管理规定，阻碍了企业之间的副产物资源的调配与合作，导致副产品中可利用的有机物巨大损失，造成原材料的浪费，加大了化工废水处理的难度。

　　对有害特征污染物监测不到位：很多化工企业都安装了在线监测仪器，但缺乏对特征污染物的长期有效监测。日常监测的主要因素为氨氮、COD等，监测点只关注排水，对进水不够重视。特征污染物是影响化工企业废水处理质量的重要因素，对特征污染物的有效去除会提高COD和氨氮常规监测因子的去除率，因此有必要注意对有害特征的监测。

　　化工废水处理工艺不合理：一、化工废水处理工艺不合理。在设计过程中对水质没有充分了解，过程太长或部分过程缺失。有些企业在设计化工废水处理工艺时，未将其中氨氮浓度纳入考量范畴，设计的厌氧池和好氧池未形成回流通路，无法有效脱氨脱氮，导致实际运行时废水中氨氮超标，只能在尾水中投入菌种单独脱氮，只会增加废水处理成本。二、化工废水工艺改造不合理。为了适应新的环保标准，一些企业对废水处理工艺进行了改革。为了节约成本，往往在原有工艺中加入一些环节，保证废水排放达标，打破了原有工艺体系中设备的布局，给化工企业的整体规划带来很大的影响。

　　环保设施管理不完善：许多化工企业环保设施管理不到位，经常出现运行故障。在环保新规实施的背景下，许多企业购买大量的环保设备为了提高废水排放达标率，却不重视维护，在维护方面未投入相应的人力物力，导致环保设备经常运行一段时间后就出现故障，增加了化工企业的环保成本。

　　Neterfo极限分离系统是工业废水处理的关键，针对高TDS、高COD废水有专业的解决方案。系统采用错流PON防污染技术、POM宽通道高架桥旁路技术，实现了高回收率和低能耗，突破了传统技术回收率低的瓶颈，综合回收率可超过90%，主要用于反渗透浓水回用(零排放)、循环废水、冲洗水回用(零排放)、零排放系统的减量优化等领域。