化工循环排污水零排放系统综合回收率可达90%以上

　　20世纪80年代初，人们提出了循环污水零排放的想法，但仅通过传统的试剂法提高浓度倍数来实现循环污水零排放遇到了瓶颈。循环冷却污水脱盐和循环冷却水补给系统回用可进一步提高循环冷却水回用率。

　　化工循环排污水零排放系统应协调主要工艺、投资效益、能耗和用水标准，综合平衡全厂各水系统之间的关系。莱特莱德化工循环排污水零排放整个系统工艺合理，布局美观，运行稳定，经济效益明显，环保风险可控。化工循环排污水零排放系统主要采用Neterfo极限分离与MVR蒸发相结合的工艺，结合高效软化硬去除系统，降低膜系统结垢污染风险。系统中的每个工艺包确保在设计工况下稳定运行。

　　Neterfo极限分离系统采用抗污染高压膜元件，确保系统长期稳定运行。该系统突破了传统中水回用系统回收率50%的瓶颈，综合回收率可达90%以上。排水量仅为传统回用系统的1/5，大大减轻了环保负担。该系列系统能耗低，吨水运行成本比传统设备低30%左右。以100m3/h系统处理能力为例，Neterfo极限分离系统每年可节约生产用水近32万吨。Neterfo极限分离系统采用高抗污染的膜元件，具有较宽的流道和较低的表面粗糙度，不易富集污染物。化学清洗回收率高，化学清洗剂衰减率降低15%。使用寿命长，降低了系统耗材的更换成本。可承受高TDS、高硬度、高COD的化工废水，系统适用性强。化工循环冷却水污水再生回用，实现零排放，可节约淡水资源，减少废水排放。