压榨废碱液零排放工艺了解一下

　　在以化学浆(木浆、棉浆、草浆、芦苇浆和其他植物纤维素)为原料的粘胶纤维生产过程中，制造粘胶纤维的第1步是使用碱液处理纤维素(浸渍、压榨)。然而，高浓度的半纤维素会对粘胶纤维的生产工艺和成品质量产生不利影响。因此，半纤维素必须在浸渍过程中用碱液溶解，以获得高强度纤维素。基于此，在粘胶纤维的生产过程中会产生大量富含半纤维素的高浓度压榨废碱液。

　　粘胶纤维压榨废液的主要成分是氢氧化钠和半纤维素。目前，纳滤法主要用于从印刷废液中回收碱。然而，存在的问题是，通过纳滤回收的碱液浓度低，且半丝蛋白含量高，无法再用于生产。如果排放，水中的高COD将造成环境污染。莱特莱德采用以RNF膜分离工艺和RMMF膜分离工艺为核心的处理工艺，净化废液中的碱，并在制浆车间进行综合回收，具体工艺如下：

　　压制后的废碱液进入原料罐，经RNF专用膜分离系统A处理，其渗透液实现一次碱回收。浓缩液进入中间水箱，经软水稀释后进入RNF专用膜分离系统B，其渗透液再次实现碱回收。中间水箱中的另一部分水进入RMMF膜分离系统，生成的浓缩液+硫酸进入中和反应储存系统。经过充分反应后，进入高浓度半纤维干燥系统，得到半纤维干粉。

　　考虑到半纤维素的市场经济价值，废液中的半纤维素作为副产品浓缩成干粉，供应给下游木糖醇等行业，实现废水零排放的同时也实现了资源再利用，减少废液对周边环境的影响和负担。