印染废水零排放工艺

　　纺织印染工业是我国传统的支柱产业和重要的民生产业，同时也是具有明显国际竞争优势和比较优势的工业产业。作为业内的用水大户，由于生产过程用水量大，其废水排放也较大，同时其生产过程中使用原料成分复杂，导致印染废水具有高含盐量和高色度的特点，纺织印染废水处理成为行业关注的重点。

　　印染废水的水质特点可概括如下四点：

　　1、色度大，有机物含量高， 除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。

　　2、COD变化大，高时可达2000～3000mg/l，BOD也高达2000～3000mg/l。

　　3、碱性大，如硫化染料和还原染料废水pH值可达10以上。

　　4、水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，可导致水温水量较大变化。

　　目前，国内大多数印染废水处理系统大多停留在传统双膜法中水回用的状态，该工艺仍然存在较多问题，其中问题之一是产生了一股水量为总水量的30-40%的浓水，浓水浓度高色度高难处理，排放也很难达标。然而单独采用某一种方法处理很难达到印染废水处理要求，因此需要采用不同工艺进行优化组合。

　　为有效解决印染反渗透浓水难题，印染废水预处理后，经臭氧接触氧化和生化处理后，去除绝大部份有机物和悬浮物，再采用“多介质过滤器+活性炭过滤器+超滤”工艺作为反渗透系统的预处理，使得其出水满足反渗透的进水水质要求。超滤作为反渗透预处理工艺，对反渗透膜具有良好的保护作用。反渗透是脱盐的核心设备，为了系统能够长期安全稳定运行，需要向进水中投加还原剂、阻垢剂和非氧化性杀菌剂等。

　　采用“二级DTRO”工艺处理反渗透的浓水，进一步浓缩高含盐废水，减少进人机械蒸汽压缩(MVR)蒸发系统的水量，降低运行费用。为了达到废水“零排放”的要求，DTRO系统产生的浓水进行蒸发结晶处理，产生的盐定期外运，冷凝水并入反渗透产水池中。“DTRO+机械蒸汽压缩蒸发MVR"，可以将高含盐量废水浓缩、结晶，实现系统的近零排放。其技术优势如下：

　　1、采用“臭氧氧化+曝气生物滤池”可以有效去除水中的COD，降低后续膜系统的污染。

　　2、采用“多介质+活性炭+超滤”作为反渗透的预处理，保证了反渗透的进水水质，保证了系统的安全稳定运行。

　　3、采用抗污染的反渗透元件，有效的延长了膜的使用寿命，降低运行成本，保证产水质量。

　　随着国民经济的发展，印染企业发展迅速，其废水问题也越来越严重。因此，要改善工业印染废水问题，需要不断提高印染废水处理工艺水平，并选择合理的处理方法。科学有效的处理纺织工业废水、合理选择纺织工业废水处理模式，实现印染行业的可持续发展。莱特莱德采用“多介质+活性炭+超滤”作为反渗透的预处理，消除废水中镉、汞等重金属元素，逐步优化印染废水处理模式，降低运行成本，保证产水质量，真正实现印染废水近零排放。