煤化工废水零排放技术

　　煤化工是高耗水行业，煤制油、煤制烯烃和煤制天然气单位产品平均耗水量分别达10t、27t、6t左右，但煤化工项目通常分布在煤炭资源丰富和水资源匮乏地区。除此之外，煤化工在生产过程中会产生一类含有高浓度酚类、高浓度氨氮以及大量有毒有害物质的废水。

　　很多研究者采用生化处理技术、物化处理技术以及生化-物化耦合技术对煤化工废水进行处理。单凭一种技术想要对废水进行深度处理是很难做到的，任由废水不经处理就肆意排放会对环境造成严重污染。废水零排放技术将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，是目前废水排放技术的热门选择。

　　莱特莱德专业从事废水“零排放”技术多年，核心技术为Neterfo极限分离技术、Wastout微波多效过滤技术，主要针对脱硫废水、造纸废水这类难降解的废水进行深度处理，同时实现了水资源合理的循环利用。莱特莱德针对化工废水零排放，定制了工艺包设计。

　　煤化工废水近零排放工艺：

　　中水调节池→Wastout预处理系统→浸没式超滤→Neterfo极限分离系统→Ryperm曲线微导力系统→EDI后除盐系统

　　各大核心系统的主要优势：

　　Wastout微波多效过滤系统就是预处理系统，是莱特莱德第三代升级产品，该产品广泛应用于悬浮物、钙镁硬度去除的任何工况，是高效沉淀的更新换代产品。全系统流体力学模拟科学设计，化学反应效果好。对处理高硬度废水采用IND诱导结晶技术大大降低污泥产量及药剂投加量。

　　Neterfo极限分离系统是一款专门针对反渗透浓水、清洗废水、循环排污水等的高盐废水研发的膜法深度处理回用和减量系统。系统搭载了PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术，实现了高回收率和低能耗。化学清洗恢复性好，较传统抗污染膜元件寿命提升近一倍。Neterfo极限分离系统配备三大系列定制模块化设计实现需求高度匹配。系统内置AI芯片实现智能调节，时刻保证高效运行状态。

　　Ryperm曲线微导力系统是反渗透系统的升级设备，与常规设备相比，水利用率提高10-20%，能耗降低10-20%。大幅降低企业用水总量，实现可持续发展。

　　以上三种系统都是莱特莱德的核心系统，有效解决工艺中核心关键点。莱特莱德废水“零排放”技术主要业务涵盖了制药业、食品业、钢铁冶金、纺织印染、石油化工、生物发酵以及化纤行业等领域。可根据不同客户的需求，整合优势技术和对工业水循环整体有效的管理，提升工业各领域的液体"近零排放"效率，为客户提供定制化解决方案。