新浪微博|微信关注|网站地图

欢迎来到莱特莱德•环境废水零排放技术研究院!

冶金废水回用与近零排放的途径及措施

文章出处:未知作者:小编发布时间:2021-04-12

  2019年4月29日,生态环境部等5部委联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号,以下简称《意见》),鼓励钢铁企业分阶段分区域完成全厂超低排放改造,力争通过排放限值要求,从有组织源头减排、工艺过程优化控制、治理设施提标升级、无组织精准管控与交通运输结构调整等多方面同时发力,实现钢铁行业环保水平的大幅提升。全工序有组织排放超低限值较国内现行标准收严33%~83%,对标欧美国家现行标准,我国低限值除个别节点颗粒物排放浓度相当外,绝大部分指标均优于国外同类标准。以低排放改造为契机,中国钢铁工业已步入由大到强、绿色转型的发展阶段。

  废水回用和近零排放是冶金工业可持续发展、清洁生产和循环经济发展的必然趋势和选择。为实现冶金行业节水减排、废水回用、近零排放的目标,需要从以下技术思路、途径和措施上进行配套研究和技术攻关。

  1、它应该从源头上对生产废水进行无害化处理。

  2、以支撑和建立企业水系统平衡为核心,以水平衡、温度平衡、悬浮物平衡、水质稳定性、溶解盐平衡为基础,以达到各级生产过程分配和吸收废水的节水目标。

  3、实现企业废水大限度循环利用的目标,核心是减少企业用水量,排放少量废水,规范污水处理回用的循环目标。

  4、以确保冶金行业废水综合治理和安全回用为核心,以经济有效的新技术处理和配套的新设备以及出水膜脱盐处理为手段,实现企业废水近零排放的目标。

  对于钢铁工业中的炼焦过程和冷轧过程,目前尚难以完全实现场内近零排放,应通过如下途径实现近零排放:

  1、为保证焦化废水不外排为核心,综合研究焦化废水无害化安全回用,以高炉渣洗渣、烧结配料、原料场浇水为吸收途径,实现了焦化废水的近零排放。

  2、对含一级污染物(如Cr°+、Ni等)的冷轧废水进行单独处理,达到车间出水排放标准要求,经破乳、超滤除油回收措施后,冷轧含油废水与上述废水一起排入冷轧酸碱废水处理系统,经中和沉淀处理后进入全厂污水综合处理厂处理回用。冷车酸洗系统酸洗废液的再生利用避免外排。

  3、由于有色金属行业的分散性和生产规模,目前实现近零排放的企业屈指可数。应从调整产业结构,提高生产集中度等方面着手解决。

  因此,有色行业要加强环保、节水减排,逐步实现近零排放的技术原则。主要技术途径和措施如下:

  ①减少排放,加强源头治理。

  ②将混浊清水分离,分批处理,就地回用。

  ③加强技术创新,以废治废,研究开发综合利用技术和途径。

  ④强化有色金属回收利用的显著经济效益,提高废水处理的积极性和主动性。

  ⑤选择技术先进、实用性强的综合治理工艺进行近零排放示范。特别是要以14家大型重金属冶炼企业和14家大型铝企业为标杆,实施节水减排和近零排放。

  莱特莱德专门针三高(High TDS、High COD、High Hardness)废水研发的一套膜法深度处理回用系统——Neterfo极限分离系统。系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项技术,实现了超高回收率和极低能耗,是废水回用、零排放减量、物料浓缩分离等领域的不二选择。

  Neterfo极限分离突破了传统中水回用系统50%回收率的瓶颈,综合回收率可达90%以上。排水仅为传统回用水系统的1/2,吨水运行成本比传统设备降低约30%。可承受高TDS、高硬度、高COD的化工废水,适用性强。Neterfo极限分离系统根据应用领域的不同,所带来的经济附加值也不同,如在中水回用领域可减少原水的投入和排污费用,在零排放领域可减少蒸发运行费用,在废碱分离领域可实现资源化利用等,系统内置AI芯片,实现智能调节,将海量信息及时分析处理,以更加精细的动态方式管理系统运行,时刻保证运行状态。自助清洗系统,可根据系统运行情况进行清洗恢复,对比传统系统,完善的清洗辅助设备,可提高系统的运行寿命。

新闻资讯
Contact Us

欢迎来到莱特莱德 • 环境废水零排放技术研究院!

  • 010-51659264

  • 010-51659264

  • www.0paifang.com