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令人头疼的废水实现“零排放”

文章出处:www.0paifang.com发表时间:2019-01-11 13:55
作者:莱特莱德废水零排放技术研究院

MVR系统运作,它通过3道工序,将分散染料生产过程排放的大量低浓度酸性废水进行中和、净化,再蒸发浓缩。蒸出的凝水再循环回用到生产中,而浓缩出来的副产盐则成了资源化的产品。

这个工艺,一方面解决了染料生产过程中的废水、废渣排放问题,另一方面还能对废料“借鸡生蛋”循环利用,这样的做法在国内染料行业也是屈指可数。“直接的变化是,仅这一个环节,原来每天废水的排放量在5000~6000立方米,现在却能实现‘零排放’了。
 

令人头疼的废水实现“零排放”
 

令人头疼的废水实现“零排放”

染料行业,高污染、高能耗、高排放的“三高”现象一直是过去10年行业发展的瓶颈。尤其是废水和废渣,因为染料生产过程中排放量大,对环境污染存在较大的隐患。从国内来看,分散染料生产一吨染料滤饼平均排水量是90~120吨,高的达到200吨,其中染料酸性母液废水约20~50吨,废水中硫酸含量2%~10%,洗涤水50~100吨。也就说,分散染料生产过程排放的是大量低浓度酸性废水。
 

令人头疼的废水实现“零排放”
 

而在以往,国内一直沿用电石渣、石灰中和等相对低成本处理工艺。但由于中和产生的硫酸钙废渣中含有大量有机物,国家已将其列入危险固废。另外,废渣后续处理成本非常高,使得石灰中和、废渣填埋的技术路线的经济性全部丧失,传统染料的生产方式和污染治理模式已难以适应发展需求。

究竟是随波逐流将产业向其他地域转移,还是转型升级突破行业发展的瓶颈?各种装置设备错落有致。根据流程,废水经过中和、脱色、过滤后,会滤出固渣。但这个固渣可以二次回用。系统中还有一套自主研发的“三效”装置,即通过三级浓缩,低浓度水浓缩到高浓度,通过离心机等设备,可以产生一种氯化铵的产品。产品既可产生效益,而最终水还能回用。
 

令人头疼的废水实现“零排放”
 

莱特莱德染废水零排放在全国的电子、化工、医疗、汽车、食品、生物、实验室等行业得到了广泛的应用,我们拥有丰富的工程经验,不仅向客户提供针对性的方案设计、完善的技术保障,而且进行规范化的施工管理、专业化的技术支持。

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