新浪微博|微信关注|网站地图

欢迎来到莱特莱德•环境废水零排放技术研究院!

极限分离系统可解煤化工废水零排放难题 为绿色环境助力

作者:莱特莱德发布时间:2021-11-22

  煤化工是一个高能耗、高污染、高耗水的行业。一般情况下,生产1吨合成氨的淡水消耗量约为12.5m³,生产1吨甲醇的淡水消耗量约为15m³,生产1吨二甲醚的淡水消耗量约为15m³,直接液化1吨油的淡水消耗量约为7m³,间接液化1吨油的淡水消耗量约为12m³。随着现代煤化工技术的发展和煤炭资源的合理开发,虽然传统煤化工行业的高能耗、高排放、低效率问题已逐步得到解决,环境污染问题已成为制约煤化工可持续发展的瓶颈。因此,研发一种废水零排放技术,及时有效地处理煤化工废水。

  煤化工行业每个环节都会产生各种污染物。尽管其中大部分可以回收利用,但废水中的大部分残留污染物有毒、有害且难以降解。目前,我国人均水资源占有量仅为2300m³,煤化工大规模发展用水量高达2000~3000万m³,每吨产品用水量超过10吨,因此,煤化工废水量也很大。

  煤化工废水主要为高浓度煤气洗涤废水,含有大量的酚、氰化物、油、氨氮等有毒有害物质。综合废水中CODCr一般在5000mg/L左右,氨氮为200~500mg/L,废水中含有的有机污染物包括酚类、多环芳烃和含氮、氧、硫的杂环化合物,是一种典型的含难降解有机物的工业废水。

  然而,在煤化工废水处理的实际应用中,蒸发池技术、多效蒸发技术等传统工艺都面临着产品结晶困难的问题。机械蒸发结晶技术对设备材料成本要求较高,膜蒸馏、膜结晶等新技术需要进一步研究和实践,以实现液体零排放和固体废物综合利用。因此,需要考虑的关键是选择合理的技术和工艺,以实现煤化工废水零排放与企业投资承受能力之间的平衡。

  莱特莱德根据煤化工废水水质的不同,对各种组合工艺进行优化整合,主要包括微米级精细处理过滤系统、极限分离系统等。其中,极限分离系统是莱特莱德针对此类废水专门开发的一套膜深度处理和回用系统,可承受高TDS、高硬度和高COD。此外,系统还配备了横流式PON抗污染技术、POM宽通道高架桥旁路技术等技术,有效实现了煤化工废水超高回收率和极低能耗,并在煤化工废水零排放综合工艺中发挥了重要作用。其技术优势如下:

  1、突破传统工艺瓶颈,综合回收率可达90%以上。

  2、排放水量仅为传统回用系统的1/5,大大减轻了环保负担。

  3、系统采用短流程设计,模块化配置,节点控制简单。

  在我国目前的发展现状下,由于煤化工的项目具有普遍性,而且水资源匮乏,水环境条件差,有必要分析煤化工废水处理的关键问题,加强对其技术发展热点和技术的展望。这样,才能更好地实现“节能减排”和“低碳环保”的号召,实现煤化工废水零排放,有效缓解当前中国的缺水危机。

新闻资讯
Contact Us

欢迎来到莱特莱德 • 环境废水零排放技术研究院!

  • 010-51659264

  • 010-51659264

  • www.0paifang.com